В этом гайде я решил поделиться своей системой автоматизации создания воды Т7, ибо нормальных гайдов в сети я не смог найти.

Для начала конечно же строим сам мульти блок.

Рис.1 Вид мульти блока.

Следующим шагом будет установка входных люков так, как это показано на рисунке 2.

Люки можно использовать любые, главное, чтобы они были вместимостью не меньше 10к. В данном примере используются входные люки ZPM.

Рис.2 Установка люков.

После размещения люков, необходимо на каждый установить конвейер тира IV или лучше как указано на рисунке 4 и настроить каждый конвейер на выход и разрешенным выходом через вход (установить зеленую стрелочку в параметре «блокировка ввода»), как указано на рисунке 3.

Рис.3 Параметры конвейера.

Рис.4 конвейеры на люках.

Теперь напротив каждого из люков необходимо установить LV Жидкостный резервуар. Можно и большего тира ставить резервуар, но в данном примере я буду использовать LV. (Рисунок 5.)

Рис.5 Установка резервуаров.

Далее необходимо установить конвейер тира IV или лучше на резервуар со стороны входного люка (рисунок 6) и настроить его на выход, разрешить выход через вход (установить зеленую стрелочку в параметре «блокировка ввода») и выбрать режим работы «использовать состояние обработки машины».(рисунок 7) Проделать это нужно со всеми резервуарами.

Рис.6 Установка конвейера.

Рис.7 Настройка конвейера резервуара.

После необходимо на каждый резервуар установить покрытие контроллер механизмов так, как это показано на рисунке 8 и 9, и настроить его на включение по сигналу красной пыли.

Рис.8 Установка контроллера механизмов, вид спереди.

Рис.9 Установка контроллера механизмов, вид сбоку.

Далее устанавливаем покрытие жидкостный детектор так, как это показано на рисунке 10, и настраиваем его на половину емкости резервуара. (рисунок 11) Это необходимо для того, что бы когда в резервуаре останется половина жидкости или меньше остановить работу машины. В данном примере это 32000L.

Рис.10 Установка жидкостных детекторов.

Рис.11 Установка уровня жидкости.

Теперь нужно установить на каждый резервуар, МЭ жидкостную шину экспорта, подключить к МЭ сети и выставить тип загружаемой жидкости согласно рисунку 12.

Рис.12 Типы жидкостей.

Дальше после установки резервуаров и их настройки, начнем строительство схемы защиты механизма, при которой он не будет включаться если в каком-либо резервуаре не хватает жидкости для корректного завершения рецепта. (рисунок 13). Для этого нам потребуются "И" гейты и нулевые элементы, а так же синий изолированный провод.

После установки "И" гейта необходимо ему отключить одну сторону которая использоваться не будет. Делается это отверткой из мода Projectred. Для этого с зажатой клавишей Shift кликаем три раза правой кнопкой мыши по "И" гейту. Проделываем это со всеми "И" гейтами.

Рис.13 Установка компонентов защиты.

Далее добавим МЭ жидкостный излучатель уровня напротив самого последнего "И" гейта (рисунок 14) для постоянного поддержания заданного уровня воды Т7 в МЭ системе. При достижении выставленного уровня или более (рисунок 15), излучатель перестанет выдавать сигнал красного камня, и машина отключится.

Рис.14 Жидкостный излучатель уровня.

Рис.15 уровень воды Т7.

Дальше устанавливаем покрытие контроллер механизмов на левую сторону контроллера мульти блока (рисунок 16) дегазатора остаточного дезактивирующего вещества. Так же сверху контроллера нужно установить покрытие детектор активности (рисунок 16) , выбрать режим «машина простаивает» и инвертировать сигнал! (рисунок 17)

Рис.16 Установка покрытий на контроллер.

Рис.17 Настройки покрытий контроллера.

Теперь соединим выход последнего "И" гейта с покрытием контроллер механизмов на блоке контроллера мульти блока. (рисунок 18) Для того, что бы провести кабель по каркасам, нужно кликнуть любой пластиной по нужной стороне. В данном примере использовалась углеродная пластина.

Рис.18 Подключение гейта к контроллеру.

Должно получиться так. (рисунок 19)

Рис. 19 Итоговый вид схемы защиты.

Теперь приступим к постройки логики работы мульти блока. Все дальнейшие цвета кабелей которые используются в примере необходимо соблюдать!

Начнем с установки конвертера шины напротив люка управления дегазатором (рисунок 20 и 21), и установкой "И" гейта (на нем так же необходимо отключить одну сторону, кликнув 3 раза ПКМ с зажатым Shift'ом) и формирователя импульса. Так же необходимо установить шину (разноцветный кабель на рисунке) от конвертера шины, т.к. дальше все кабеля будут подключаться к ней. Установка двух последних элементов связана с особенностью работы конвертера шины. При отсутствии управляющих сигналов с люка управления дегазатором (нет битов) конвертер шины воспринимает отсутствие сигналов как нулевой бит и выдает соответствующий сигнал, а к данному сигналу привязан контроллер механизмов, который подает супер охлаждающую жидкость. Если не сделать этого, то при простои машины ( мульти блок выключен) на люке не будет управляющих битов и конвертер шины будет выдавать сигнал на подачу супер охлаждающей жидкости в механизм, и при следующем запуске крафта из-за неверной жидкости и ее количества рецепт будет аннулирован!

Рис.20 Установка конвертера шины и компонентов.

Рис.21 Подключение кабеля к контроллеру.

Далее устанавливаем изолированные провода и повторители. (рисунок 22) При установке обратите внимание на то, в какую сторону смотрят повторители. Ни на каком из повторителей задержка не устанавливается, это касается и следующих повторителей. Цвета изолированных проводов справа на лево: Оранжевый, Сиреневый, Светло-синий, Жёлтый, Лаймовый, Серый.

Рис.22 Установка кабелей и повторителей.

Следующий шаг установка другой группы повторителей и кабелей. (рисунок 23).

Рис.23 Вторая группа компонентов.

Установка последней группы кабелей. (рисунок 24) Цвета изолированных кабелей справа налево: Оранжевый, Серый, Розовый, Сиреневый, Светло-синий, Розовый, Жёлтый, Серый, Лаймовый, Серый.

Рис.24 Последняя группа кабелей.

Предпоследний этап сборки. Подключение формирователей импульса к шине и конвертеру шины. (рисунок 25).

Рис.25 Подключение кабелей.

И последнее что осталось, это положить в каждый резервуар огромную мерную колбу с точно выставленным уровнем жидкости согласно инструкции указанной в описании контроллера дегазатора остаточного дезактивирующего вещества. Для настройки уровня жидкости в мерной колбе необходимо взять ее в руку и смотря вверх кликнуть правую кнопку мыши.

Уровни, которые необходимо указать в мерных колбах:

Супер охлаждающая жидкость – 10000L

Гелий – 10000L

Расплавленная основа сверхпроводника UV – 1440L

Неон – 7500L

Расплавленный нейтроний – 4608L

Криптон – 5000L

Ксенон – 2500L

Так же рекомендую поставить эти жидкости в поддерживатель уровня (перекрафт), что бы они всегда были в запасе и крафт воды шел бесперебойно.

Вроде как это все, постарался все понятно объяснить и показать.

Всем привет. Сегодня будем автоматизировать воду с Т1 по Т6. Приступим.

Начнем с самого важного, без чего не будет работать ни одно очистное сооружение и это водоочистная станция. (Рис.1.) Водоочистная станция выступает в качестве основного блока, соединяя все очистные сооружения и синхронизируя их время работы и электропитание. Все очистные сооружения могут быть размещены в пределах 32 блоков от водоочистной станции. Для того, чтобы установить связь между водоочистной станцией и очистным сооружением, нужно держа в руке флешку кликнуть ЛКМ по контроллеру водоочистной станции. Таким образом на флешке запишется информация о водоочистной станции и останется лишь кликнуть ПКМ по контроллеру нужного водоочистного сооружения и тогда установится связь между водоочистной станцией и очистным сооружением.

Существует восемь уровней очистных сооружений, производящих воду классов Т1-Т8 соответственно. Каждая машина имеет собственную логику автоматизации, сложность которой возрастает с повышением уровня. Кроме того, все машины линии очистки воды имеют общую характеристику: ввод 10% от выхода (только вода, без учета побочных продуктов) гарантирует 15% вероятность успеха (этот шаг необязателен для процессов со 100% вероятностью успеха). Эти 10% ввода представляют собой фиксированное значение: 900 мБ * 10% = 90 мБ, не связанное с параллельной обработкой. Ввод значения 10% рекомендуется для процессов с показателем успешности, отличным от 100%, чтобы повысить показатель успешности.

Рис.1.

Осветляющий очистительный блок (вода Т1. Рис.2.)

Автоматизация воды T1 — самая простая и базовая система автоматизации. Для неё требуется только фильтр с активированным углем. При каждом запуске существует 20% вероятность потери этого предмета. Базовый шанс успеха составляет 70%, а при добавлении 90 мБ воды T1 этот шанс увеличивается до 85%.

Рис.2.     

       

Ввод элемента: Фильтрующая сетка с активированным углем. (Рис.3.)

Рис.3.

Входная жидкость: вода, вода Т1 (фильтрованная вода (класс 1) Рис.4)

Рис.4

Блок озоновой очистки (вода Т2. Рис.5.)

Автоматизация воды T2 также относительно проста. Ввод озона с концентрацией более 1 024 000 мБ может привести к взрыву. Использование люка ZPM гарантирует, что уровень озона на входе не превысит 1 024 000 мБ, при этом максимальный процент успеха составляет 80%. Базовый процент успеха составляет 80%, а ввод 90 мБ воды T2 увеличивает этот показатель до 95%.

Рис.5.

Ввод жидкости: озон. (Рис.6.)

Рис.6.

Ввод жидкости: вода Т1 (фильтрованная вода (класс 1) Рис.7.)

Рис.7.

Ввод жидкости: вода Т2 (озонированная вода (класс 2) Рис.8.)

Рис.8.

Блок очистки флокуляцией (вода Т3. Рис.9.)

Автоматизация воды T3 представляет собой немного более сложную систему автоматизации. Во время работы она непрерывно потребляет полиалюминийхлорид (ПАХ) во входном люке. Для каждых 100 000 мБ входного ПАХ шанс успеха увеличивается на 10%, и для достижения 100% требуется 1 000 000 мБ. Задача 1: Если полиалюминийхлорид (ПАХ) поступает непрерывно, машина будет потреблять его непрерывно во время работы, что приведет к чрезмерным затратам. Задача 2: Если входная жидкость не кратна 100 000 мБ, будет наложен штраф, при этом шанс на успешное выполнение рецепта снижается. Решение: Установить детектор активности на контроллер очистного сооружения и перевести его в режим «Прогресс рецепта». В таком режиме детектор активности будет выдавать сигнал красного камня 0-15 в зависимости от хода выполнения рецепта. Объедините это с формирователем импульсов и повторителем мода Project Red, чтобы каждый раз при начале нового цикла устройство генерировало один импульс красного камня, активируя электрический регулятор. Это приведет к тому, что 900 000 мБ ПAХ поступят во входной люк. Ввод 90 мБ воды T3 увеличивает вероятность успеха на 15%, доводя её до 100%.

При сборке этого устройства можно использовать электрический регулятор низкого уровня, необходимо настроить только задержку повторителя. Как показано на схеме (Рис 10, 11), при использовании электрического регулятора IV, установленного на 120 тиков для извлечения 900 000 мБ ПАХ, и повторителя из мода Project Red, установленного на 128 тиков (7 кликов ПКМ по повторителю), длительность каждого импульса составит 128 тиков, что заставит электрический регулятор активироваться один раз. Если объём входного люка меньше 900 000 мБ, сначала извлеките фиксированное количество жидкости в более крупную ёмкость, например, в супер-резервуар, прежде чем закачивать её во входной люк.

Рис.9.

Рис.10.

Для того, чтобы детектор активности смог передать сигнал через блок, нужно кликнуть паяльником (проволока из паяльного сплава должна быть в инвентаре) по стороне контроллера на которой установлен детектор активности, таким образом детектор активности будет выдавать сильный сигнал, который сможет пройти через блок.

Рис.11.

Ввод жидкости: вода Т2 (озонированная вода (класс 2) Рис.12.)

Рис.12.

Ввод жидкости: вода Т3 (флокулированная вода (класс 3) Рис.13.)

Рис.13.

Блок очистки с нейтрализацией рН (Вода Т4. Рис. 14.)

Система автоматизации очистки воды T4 может быть автоматизирована с помощью базового редстоуна. В каждом новом цикле устройство устанавливает pH в диапазон 4,5–9,5. Если конечный pH находится в диапазоне 6,95–7,05, вероятность успеха составляет 100%. Внесение одной единицы гидроксида натрия (Рис.17.) увеличивает pH на 0,01; внесение 10 мБ соляной кислоты (Рис.18.) снижает pH на 0,01. Таким образом, требуются всего два датчика pH, настроенных на обратный pH 6,96 (Рис.15.) и нормальный pH 7,04 (Рис.16.) соответственно. Датчик обратного pH 6,96 контролирует подачу гидроксида натрия, а датчик нормального pH 7,04 – подачу соляной кислоты, обеспечивая таким образом конечный pH в диапазоне 6,95–7,05.

Рис.14.

Рис.15.

Рис.16.

Рис.17.

Рис.18.

Ввод жидкости: вода Т3 (флокулированная вода (класс 3) Рис.19.)

Рис.19.

Очистительный блок с экстремальными колебаниями температуры (вода Т5. Рис.20.)

Система автоматизации водоподготовки T5 становится всё более сложной, требуя массивной системы на основе редстоуна. В начале каждого цикла машина сбрасывает температуру до 0 K, повышает её до 10 000 K или выше, а затем снова понижает до 0 K, что составляет один цикл. Завершение одного цикла увеличивает вероятность успеха на 33%. При превышении температуры 12 500 K рецепт проваливается и выводится пар. Ввод 1 мБ гелиевой плазмы повышает температуру на 100 K, в то время как ввод 1 мБ супер охлаждающей жидкости снижает температуру на 5 K. Максимальная скорость потребления составляет 10 мБ/с гелиевой плазмы и 100 мБ/с супер охлаждающей жидкости. Использование детектора активности (Рис.21.), установленного в режим «Прогресс рецепта» в сочетании с серией таймеров (Рис.22.) обеспечивает три цикла нагрева и охлаждения, доводя вероятность успешного выполнения рецепта до 99%. Добавление 90 мБ воды T5 увеличивает вероятность успеха до 100%.

Рис.20.

Рис.21.

Рис.22.

Выход «Охлаждение» подключен к покрытию «контроллер механизмов» которое установлено на супер-резервуаре, который подает супер охлаждающую жидкость в входной люк механизма. (Рис.23.) Выход «Нагрев» подключен к покрытию «контроллер механизмов» которое установлено на супер-резервуаре, который подает гелиевую плазму в входной люк механизма. (Рис.24.) Все повторители на схеме имеют базовую задержку по времени. Подача жидкостей из супер-резервуаров осуществляется при помощи конвейеров и мерных колб. Мерные колбы настроенны на нужное количество жидкости. Гелиевая плазма - 100mB, супер охлаждающая жидкость - 2000mB. После того, как мерная колба с жидкостью попадает в входной люк механизма, она опустошается и возвращается обратно в супер-резервуар конвейером.

Рис.23.

Рис.24.

Входная жидкость: вода T4 (вода с нейтрализованным pH (класс 4) Рис.25.)

Рис.25.

Входная жидкость: вода T5 (вода, обработанная при экстремальных температурах (класс 5) Рис.26.)

Рис.26.

Блок высокоэнергетической лазерной очистки (вода Т6. Рис.27.)

Автоматизация воды T6 относительно проста и требует только смены линз в соответствии с последовательностью, указанной в NEI. В начале каждого цикла машина должна заменять линзы с произвольным интервалом от 3 до 15 секунд. При необходимости замены линзы, люк индикатора линзы подаёт сигнал красного камня. Использование функции автоматической сортировки входной шины создаёт эффект очереди, легко обеспечивая автоматизацию. На корпусе линзы установлено покрытие «контроллер механизмов» и конвейерная лента. (Рис.28.) Конвейерная лента настроена на запуск по сигналу с задержкой передачи в 1 секунду (слишком короткая задержка приведет к тому, что машина не успеет погасить сигнал красного камня до того, как новая линза будет увезена). Люк индикатора линзы подаёт сигнал красного камня для запуска замены. (Рис.29.) На входной шине также установлено покрытие «контроллер механизмов» которое управляет конвейерной лентой, которая настроена на минимальную задержку. (Рис.30.) Процент успешного выполнения рецепта достигает 90%, а ввод 90 мБ воды T6 увеличивает этот показатель до 105%.

Рис.27.

Рис.28.

Рис. 29.

Рис.30.

Входная жидкость: вода T5 (вода, обработанная при экстремальных температурах (класс 5)), вода T6 (электронейтральная вода, обработанная ультрафиолетом (класс 6) Рис.31.)

Рис.31.

На этом предлагаю закончить, по всем вопросам и неточностям гайда, можно написать мне в игре или дискорде.

Всего пять минут подождал, а то и меньше